Программирование с ЧПУ:
Компьютеризированное числовое управление относится к обрабатывающему центру с ЧПУ, который представляет собой обычный обрабатывающий станок, управляемый компьютером.
Типичный пример:
Станок с ЧПУ представляет собой механическую и электрическую интегрированную конфигурацию обработки с высокой степенью технической интеграции и автоматизации. Это высокотехнологичный продукт, в котором комплексно применяются планирующие машины, автоматическое управление, автоматическое обнаружение и прецизионное оборудование. С развитием и популяризацией станков с ЧПУ спрос современных предприятий на квалифицированные таланты, которые понимают навыки обработки с ЧПУ и могут выполнять программирование обработки с ЧПУ, будет продолжать расти. Токарный станок с ЧПУ является одним из наиболее широко используемых станков с ЧПУ на сегодняшний день. В этой статье рассматриваются этапы и стили обработки деталей токарного станка с ЧПУ.
Основы программирования:
Существует два метода программирования с ЧПУ: ручное программирование и автоматическое программирование. Ручное программирование относится к процессу программирования, который в основном выполняется вручную, начиная с этапов анализа чертежей деталей, обработки процесса, планирования данных, подготовки ступенчатых листов, ввода шагов и заканчивая пошаговой проверкой. Он подходит для обработки «точка-точка» или обработки деталей с менее сложными геометрическими формами, а также мест с относительно простым планированием, небольшим количеством шагов и легким программированием и т. д. Однако для некоторых деталей со сложными формами (особенно состоящих из космических поверхностей), а также для некоторых деталей с не сложными элементами, но требующих большого количества этапов проектирования, поскольку труд по вычислению значений при программировании довольно трудоемкий, трудоемкий и легко допускает ошибки, этапы верификации также сложны, и их сложно завершить ручным программированием, Поэтому следует принять активное программирование. Так называемое автоматическое программирование означает, что большая часть или вся процедурная работа выполняется компьютером, который может эффективно решить проблему обработки сложных деталей, и это также является будущей тенденцией развития программирования с ЧПУ. В то же время следует также видеть, что ручное программирование является основой автоматического программирования. Многие основные опыты автоматического программирования связаны с ручным программированием, и они дополняют друг друга.
Этапы программирования:
После получения чертежа детали следует окончательно проанализировать чертеж детали, чтобы определить процесс обработки, то есть определить метод обработки детали (например, используемый инструмент и приспособление, метод зажима и позиционирования и т. д.), точку обработки (например, маршрут подачи, метод настройки инструмента и т. д.), точку смены инструмента и т. д.) и параметры процесса (такие как скорость подачи, скорость шпинделя, скорость резания и глубина резания и т. д.). Во-вторых, должны быть проведены численные расчеты. Большинство систем ЧПУ имеют функцию компенсации инструмента, просто вычисляют значение координат точки пересечения (или точки касания) нескольких смежных элементов формы и получают значение координаты начальной точки конца каждого геометрического элемента и центра дуги. Наконец, в соответствии с рассчитанными координатами траектории движения инструмента, определенными параметрами обработки и вспомогательными действиями в сочетании с кодами инструкций координат и формами участков шагов, используемыми правилами системы ЧПУ, список шагов обработки детали записывается шаг за шагом и вводится в память середины устройства ЧПУ.
Клинический случай:
Токарный станок с ЧПУ в основном используется для обработки вращающихся деталей. Типичными обрабатываемыми поверхностями являются не что иное, как наружные цилиндры, наружные конусы, резьба, дуговые поверхности, канавки и т.д. Например, для обработки деталей, форма которых показана на обзорной схеме, целесообразнее использовать ручное программирование. Поскольку разные системы с ЧПУ имеют разные коды инструкций по программированию, они должны быть запрограммированы в соответствии с типом конфигурации. На примере системы Siemens 802Sncc необходимо выполнить следующие действия.
(1) Определение маршрута обработки
Маршрут обработки определяется в соответствии с принципом обработки: сначала черновая и затем чистовая обработка, а внешняя форма черновой обработки выполняется с помощью команды устойчивого цикла, затем обрабатывается канавка, а затем обтачивается канавка и, наконец, обрабатывается резьба.
(2) Выбор основных элементов зажима и точки установки инструмента
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон используется для самоцентрирующегося зажима, а точка установки инструмента выбирается на пересечении правой торцевой поверхности заготовки и оси вращения обратного вращения.
(3) Выберите инструмент
В соответствии с требованиями к обработке выбираются четыре ножа, No 1 – токарный инструмент внешнего круга для черновой обработки, No 2 – токарный инструмент внешнего круга для чистовой обработки, No 3 – нож для обработки канавок, а No 4 – нож для точения резьбы. Возьмите пробный метод резки, чтобы установить нож, и одновременно обрабатывайте торец.
(4) Определите объем резки
Поверните внешний круг, скорость чернового вращения шпинделя составляет 500 об/мин, скорость подачи 0,3 мм/об, скорость конечного точения шпинделя 800 об/мин, скорость подачи 0,08 мм/об, при резке канавок и резьбы скорость шпинделя составляет 300 об/мин, скорость подачи 0,1 мм/об.
(5) Спецификация шага
Определите точку пересечения осевой линии и центра шаровой головки в качестве начала координат программирования, а шаги обработки детали будут следующими:
Основной шаг
JXCP1. МПФ
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (точка смены инструмента)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Внешний инструмент для черновой токарной обработки)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Настройка параметров цикла резки заготовки)
R109=7 R110=2 R111=0,3 R112=0,08
N15 LCYC95 (вызов цикла резки заготовки для черновой обработки)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
Н25 М00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Внешний инструмент для отделки круга)
N35 R105=5 (Настройка параметров цикла резки заготовки)
N40 LCYC95 (называется чистовой обработкой цикла резки заготовки)
Н45 Г00 С80 З100 М05 М09
Н50 М00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (инструмент для обработки канавок, ширина инструмента 4 мм)
Н60 Г00 С37 З-23
N65 G01 X26 F0.1
Н70 Г01 С37
Н75 Г01 З-22
N80 G01 X25.8
Н85 Г01 З-23
Н90 Г01 С37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
Н100 М00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (инструмент для точения треугольной резьбы)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Настройка параметров цикла нарезания резьбы)
Р103=-18 Р104=2 Р105=1 Р106=0.1
Р109=4 Р110=2 Р111=1.24 Р112=0
Р113=5 Р114=1
N110 LCYC97 (цикл нарезания резьбы)
Н115 Г00С80 З100 М05 М09
Н120 М00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (режущий инструмент, ширина инструмента 4 мм)
Н130 Г00 С45 З-60
Н135 Г01 С0 Ф0.1
Н140 Г00 С80 З100 М05 М09
Н145 М02
Подшаг
Л01. Солнцезащитный фактор
Н05 Г01С0 З12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
Н15 Г01 З-3
Н20 Г01 С25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
Н30 Г01 З-23
Н35 Г01 С33
Н40 Г01 С35 З-24
Н45 Г01 З-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
Н55 Г01 С42 З-45
Н60 Г01 З-60
Н65 Г01 С45
Н70 М17
Perfect Язык:
Для реализации обработки с ЧПУ ключевым фактором является программирование. Хотя в этой статье анализируется только программирование обрабатывающей детали токарного станка с ЧПУ, оно определенно репрезентативно. Поскольку токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать сложные изогнутые поверхности, которые не могут быть обработаны обычными токарными станками, точность обработки высока, качество легко гарантировать, а перспективы развития очень широки. Поэтому особенно важно овладеть навыками обработки и программирования токарных станков с ЧПУ.
Профилактика:
1. Скорость вращения ножа из белой стали не должна быть слишком высокой.
2. Медники редко используют ножи из белой стали для грубой резки, но чаще используют летающие ножи или ножи из сплава.
3. Когда заготовка находится слишком высоко, ее следует черновой обработать фрезами разной длины слоями.
4. После черновой обработки большим ножом удалите остатки материала маленьким ножом, чтобы убедиться, что оставшееся количество остается стабильным, прежде чем закончить работу ножом.
5. Рубанк следует обрабатывать ножом с плоским дном и реже шариковым ножом для сокращения времени обработки.
6. Когда медник зачистит угол, сначала проверьте размер R на углу, а затем определите размер шарового ножа, который следует использовать.
7. Четыре угла калибровочной плоскости должны быть плоскими.
8. Если наклон является целым числом, его следует обработать ножом для наклона, например, положение трубы.
9. Перед выполнением каждого процесса четко подумайте об остатке припуска после предыдущего процесса, чтобы избежать пустой резки или чрезмерной обработки.
10. Старайтесь использовать простые траектории инструмента, такие как форма, канавки, односторонняя сторона и меньше контурирования.
11. When going to WCUT, if you can go to FINISH, don't go to ROUGH.
12. При полировке формы ножа сначала грубо отполируют, а затем финишируют. Когда заготовка находится слишком высоко, сначала отполируйте кромку, а затем отполируйте дно.
13. Разумно установите допуски, чтобы сбалансировать точность обработки и время компьютерного расчета. При черновой обработке допуск устанавливается равным 1/5 припуска, а при использовании легкого ножа допуск устанавливается равным 0,01.
14. Проделайте еще немного работы, чтобы сократить время порожней резки. Подумайте немного больше, чтобы снизить вероятность ошибки. Сделайте больше вспомогательных линий и вспомогательных поверхностей для улучшения условий обработки.
15. Развивайте чувство ответственности и перепроверяйте каждый параметр, чтобы избежать доработок.
16. Будьте прилежны в учебе, хорошо мыслите и продолжайте совершенствоваться.
For non-plane milling, use more ball cutters, less end cutters, and don't be afraid of receiving cutters;
Маленьким ножом зачищаются углы, а большим ножом совершенствуются;
Don't be afraid to make up the surface. Appropriately make up the surface can increase the processing speed and beautify the processing effect.
Твердость шероховатого материала высокая: восходящее фрезерование лучше
Шероховатый материал имеет низкую твердость: фрезерование при подъеме лучше
Станок обладает хорошей точностью, хорошей жесткостью и отделкой: он больше подходит для фрезерования вниз, в противном случае он больше подходит для фрезерования вверх
Подъемное фрезерование настоятельно рекомендуется для чистовой обработки внутренних углов деталей.
Черновая обработка: верхнее фрезерование лучше, чистовая обработка: нижнее фрезерование лучше
Материал инструмента обладает хорошей ударной вязкостью и низкой твердостью: он больше подходит для черновой обработки (обработка с большим объемом резания)
Материал инструмента обладает плохой ударной вязкостью и высокой твердостью: он больше подходит для чистовой обработки.
