Технологическая линия обработки с ЧПУ
Разумный выбор технологических линий позволяет эффективно повысить эффективность производства и обеспечить качество продукции. Теперь приходите и узнайте немного о технологической линии обработки с ЧПУ:
1. Реализация этапов обработки и выбор позиционирования
В начале прецизионной обработки с ЧПУ исходное плоское позиционирование может быть обработано до положения поверхности заготовки, поэтому для уменьшения погрешности позиционирования необходимо совместно реализовать технологическую линию обработки с ЧПУ и использовать единую датумную плоскость для позиционирования. Инженеры-технологи обработки с ЧПУ должны расположить исходную поверхность в начале и конце линии обработки с ЧПУ, чтобы заложить тонкую основу для последующего процесса обработки, ускорить скорость обработки и уменьшить погрешность обработки деталей. Инженеры линии обработки с ЧПУ также должны установить вспомогательные ориентиры для унификации тестов проектирования, программирования и расчета. Иногда, сталкиваясь с особенностями обработки деталей, следует также учитывать угол процесса, чтобы линия процесса обработки была удобной.
2. Тонкая и грубая обработка различны, и линии находятся в последовательности.
Стоимость обработки с ЧПУ обычно рассчитывается в соответствии со временем. Для повышения эффективности прецизионной обработки с ЧПУ следует в полной мере использовать равномерность припусков тонкой и грубой обработки с ЧПУ с ЧПУ. При выполнении процесса резки необходимо проводить грубую обработку, использовать глубину большого среза, чтобы уменьшить количество разрезов, и сэкономить большой объем припуска на обработку; затем организуют разработку полуфабрикатов после завершения грубой обработки, потому что после завершения грубой обработки однородность оставшейся припуски не может быть полностью использована в отделке. Таким образом, полуобработка для дальнейшей обработки может в полной мере использовать припуск обработки грубой обработки, тем самым улучшая качество обработки поверхности заготовки. Окончательная форма заготовки фактически формируется непрерывной обработкой последнего ножа, поэтому инженер по линии обработки с ЧПУ должен учитывать положение обрабатывающего инструмента внутри и снаружи ножа, чтобы обратить внимание на замену инструмента, когда заготовка не образует непрерывного контура, чтобы избежать изменения силы резания. На поверхности заготовки появляются царапины. В конце концов, независимо от того, какая сторона детали обрабатывается, она должна следовать грубой и тонкой механической обработке, а технологические линии должны быть в последовательности. Для того, чтобы производить продукты с лучшей отделкой и более высокой тонкостью.
3. Оптимизируйте маршрут и принцип близости
Будь то простая или очень сложная прецизионная обработка деталей, она неотделима от подходящей технологической линии с ЧПУ. Очень важно освоить расстояние между положением обработки детали и положением точки инструмента. Инженеры линии обработки с ЧПУ должны следовать принципу близости, сначала обрабатывать детали, которые находятся близко к точке инструмента, а затем обрабатывать детали, которые находятся далеко от точки инструмента, чтобы свести к минимуму время, затрачиваемое на движущееся расстояние инструмента. Для заготовки, которую необходимо обработать как на внутренней поверхности, так и на внешней поверхности, если жесткость инструмента не очень хорошая, тепло резания повлияет на резкость наконечника инструмента, в результате чего форма и размер внутренней поверхности заготовки выйдут из-под контроля, но процесс резки осуществляется на токарном станке с ЧПУ При использовании принципа близости, полуфабрикат может оставаться относительно жестким. Поэтому схема проектирования процесса обработки с ЧПУ должна следовать принципу близости, сначала обрабатывать деталь далеко от инструментальной точки, а затем обрабатывать деталь далеко от инструментальной точки; сначала обработать внутреннюю поверхность заготовки, а затем обработать внешнюю поверхность заготовки, чтобы улучшить работу обработки с ЧПУ. эффективность.
4. Разумный выбор маршрутов для сокращения времени работы
Маршрут обработки подачи инструмента относится к расстоянию, пройденному точкой инструмента от начала операции до завершения обработки, плюс все расстояние, пройденное при возвращении в точку инструмента, включая расстояние, пройденное процессом резки. В процессе резки контур финишного инструмента обычно выполняется в соответствии с контуром заготовки, а подтверждение траектории инструмента определяет грубый путь обработки. Поэтому при условии, что качество прецизионных деталей стабильно, выбранная маршрутизация инструмента может сэкономить несколько времени обработки, снизить расход инструмента и уменьшить механический износ. Кроме того, для подготовки программ обработки инженеры-технологи обработки с ЧПУ также должны уделять внимание тому, чтобы сделать программу максимально простой и уменьшить количество сегментов программы, тем самым уменьшив использование памяти компьютера и количество ошибок, а также повысив эффективность и качество производства обработки с ЧПУ.
Выше приведено соответствующее внедрение технологической схемы обработки с ЧПУ. Если вы хотите узнать больше об обработке с ЧПУ, пожалуйста, прочитайте больше наших статей!
