CNC加工精度的影响因素
CNC加工精度的影响因素
在精密机械加工行业中，精度是衡量质量的重要标准。那么影响数控加工精度的因素有哪些呢？我们来看看以下几点：
1、首先是位置影响的误差：通常是指被加工零件的实际表面、轴线或对称平面相对于其理想位置的变化或偏差程度，如垂直度、位置度、对称度等。
2、机床误差：机床的误差通常是指死角误差。造成位置误差的主要原因是机床零件在加工过程中传递产生的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及刀头在加工过程中需要克服的摩擦力等因素引起的位置误差。在开环系统中，位置精度受很大影响，而在闭环伺服系统中，位置精度主要取决于位移检测。
3、几何误差：数控加工的几何误差引起的加工精度误差。在数控加工过程中，由于受加工过程中产生的外力和热量等外界因素的影响，影响机床的几何精度，在机床上加工的零件的几何变形会引起几何误差。据研究，数控机床出现几何误差的原因主要有两个：内部因素和外部因素。造成机床几何误差的内功是指机床本身引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床夹具的几何精度等。外部因素主要是指加工过程中由外部环境和热变形引起的几何误差。例如，工具或零件在切削过程中的热膨胀和变形引起的几何误差会影响机床和零件的加工精度。
4、累积误差：从零件加工的长期数据分析和实际作中可以看出，数控加工机床的定位引起的加工精度误差。机床的定位对数控机床的加工精度影响很大。从结构上看，数控机床的加工误差主要是由定位精度引起的，而机床进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成。在结构设计中，定位精度与机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中主要部件（如滚珠丝杠等部件）的位置偏差。但是，对于开环系统，由于影响因素多，条件复杂，无法进行定位监控，因此数控机床的加工精度受到很大影响。
以上解释就是影响CNC加工精度的原因。希望看完后对你有所帮助。如果您想了解更多关于 CNC 加工的信息，欢迎阅读更多我们的文章！